Из какой рыбы делают шпроты. Шпроты это какая рыба С какой рыбы делаются настоящие шпроты

Сто лет назад Ставангер был центром консервной промышленности – лучших деликатесов невозможно было найти во всей Норвегии. Завод активно поставлял рыбу в Россию и в 1902 году консервы из Ставангера были отмечены специальной Императорской грамотой. Сегодня из здания фабрики образован музей, где полностью восстановлен процесс переработки рыбы. Предлагаю посмотреть, как в начале прошлого века закатывали шпроты.

Для начала разберемся в терминологии. У нас под словом “шпроты” обычно понимают любые консервы из мелкой рыбы, но для норвежцев “шпроты” – это рыбешка из семейства сельдевых.

Так как сардины гораздо привлекательнее для покупателей, но живут в более теплых водах и рядом с берегами Норвегии не водятся, норвежцы шли на ухищрения и называли свои консервы из шпрот “норвежскими сардинками”.

Первая консервная фабрика в Ставангере была открыта в 1873 году. Трудились на ней тогда в основном одни женщины. Сейчас здесь интерактивный музей – гостям предлагается поучаствовать во всех циклах процесса.

Сперва рыбу “засаливали” в больших деревянных чанах:

3.

Затем её вручную насаживали на спицы для последующего копчения. За час рабочий мог нанизать таким образом до тысячи рыбешек:

4.

Через некоторое время придумали специальный аппарат, в который укладывали шпроты головой вниз и пронзали всех рыбок разом:

5.

Такая автоматизация позволила увеличить объем до 4000 рыб в час:

6.

Готовые рыбные гирлянды вставляли в рамку для копчения и ставили в печь. Коптились от 45 минут до 2,5 часов в зависимости от печи:

7.

Затем шпроты доставали и клали на специальный стол, где одним взмахом промышленного ножа, всем рыбинам в рамке удалили головы. До изобретения этой штуки “на головах” работали дети, вооруженные ножницами. Их производительность составляла 4 рамки в час. С аппаратом она поднялась до 10 рамок в минуту. Детей уволили:

8.

Через “расческу” головешки снимались со спиц:

9.

Фасовочный цех. Прежде чем начать укладывать рыбу в банки, следует ознакомиться с требованиями к упаковке:

10.

Способ укладки зависит от размера рыбы. Всего было шестнадцать стандартов:

11.

Для каждого своя банка и свое количество – от 3 до 38 штук в зависимости от размеров самих шпрот:

12.

После укладки необходимо добавить масло. Этот процесс тоже со временем претерпел автоматизацию: сперва его наливали вручную в каждую банку, потому изобрели насос, разливающий нужное количество по 10 емкостям одновременно.

Вообще, этот музей – идеальное место для того, чтобы увидеть, как развивалось человечество в эпоху индустриализации:

13.

Затем консервные банки закатывались вручную на специальной машине. До этой машины делали по 500 банок в день. С машиной до 10000 банок. Изобретение произвело революцию в индустрии:

14.

Слева – закатанная банка, справа – незакатанная. Машины до сих пор работают:

15.

В конце процесса банки стерилизовали паром, нагревая до температуры 115°, и держали так час. Опытным путем доказано, что после такой обработки банка может жить до 100 лет:

16.

После этого банки мылись, сушились и заворачивались в лощеную бумагу. На бумагу клеили этикетку:

17.

На втором этаже есть целая коллекция этикеток на разные мотивы и страны:

18.

19.

Генрик Ибсен – норвежский драматург:

20.

21.

22.

Мотивы с русалками:

23.

Специальная серия для англичан и их 5 o’clock tea:

24.

Серия для немецкого рынка:

25.

Бизнес-словарь на четыре языка для международных поставок:

26.

Бухгалтерский аппарат:

27.

В музее представлен редчайший экспонат – консервная банка, которой больше 100 лет. Она побывала вместе с Амундсеном на Южном полюсе и осталась не съеденной. В 2003 году её открыли и внаале отправили в лабораторию. С рыбой ничего не случилось. Она была абсолютно нормальна и готова к еде.

Попробовали – на вкус, как свежая. Так что не бойтесь есть консервы:

28.

Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите на адрес ([email protected] ) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят тысячи читателей сайта

Отдельные фото из моих репортажей можно смотреть в инстаграме . Жмите на ссылки, подписывайтесь и комментируйте, если вопросы по делу, я всегда отвечаю.

Также на ютюбе выходят мои интереснейшие ролики, поддержите его подпиской, кликнув по этой ссылке – или по этой картинке. Спасибо всем подписавшимся!

В огромном цеху женщины в синих чепчиках нанизывают мелкую рыбу на железные пруты, как будто сейчас им предстоит жарить из кильки шашлык. За смену они проделывают этот трюк тысячу раз, за неделю - пять тысяч, а жизненный счет идет на миллионы. Жительницы небольшого латвийского городка Салацгрива трудятся на рыбоперерабатывающем предприятии династиями, от юного возраста и до пенсии. Их руки пропахли рыбой, как трюм рыбацкого траулера, а натренированные вылавливать брак глаза столь же остры, как глаза альбатроса. Салацгриву щекочет холодная Балтика, продувает колючий морской ветер, держит в тонусе рынок. Но у женщин есть работа - и это главное. Немного моря, копоти и непростого труда в репортаже с образцового латвийского производства шпрот.

В Салацгриве межсезонье - в середине июня, как раз во время нашего приезда, предприятие дорабатывает последние дни. Brīvais Vilnis вот-вот закроется на большие летние каникулы. На линии идут последние партии рыбы. Контролер технологического процесса Генри Бабрис ведет нас к причалу. Только что море играло с солнцем, а теперь уже зарядил дождь. На Балтике нестабильно - бывает, здесь сильно штормит.

Мы в точке отсчета большого консервного пути. Самостоятельно рыбу на предприятии не ловят, покупают у частников. Свежую кильку и салаку поставляют небольшие рыболовецкие компании - рыба живет в местных водах. Сельдь, скумбрию, сардинеллу и другую «атлантику» получают в контейнерах в замороженном виде из-за рубежа.

Классические шпроты делаются из кильки, - сразу же говорит Генри Бабрис. - Но можно делать и из небольшой салаки. По вкусу, правда, их можно без проблем различить. Отличается вкус шпрот из зимней и летней кильки, из свежей и мороженой. Лучшие - зимние, из свежего улова.

На «входе» все сырье проверяют, берут образцы для лаборатории. Если рыба свежая, часть идет в цех на линию сортировки, а часть замораживается при температуре минус 18 градусов. Так она может храниться до 9 месяцев.

Размораживают кильку в камерах дефростации - температура поднимается до плюс 10 градусов.

Следующий этап - и один из главнейших - сортировка. Для шпрот отбирают практически идеальную рыбу. Цельную, не помятую, без повреждений. Подходят тушки размером 11-13 сантиметров.

Наш экскурсовод делает небольшое отступление. Что это вообще такое - рижские шпроты? В середине 1990-х в Латвии была создана одноименная ассоциация, которая объединила крупнейшие рыбоперерабатывающие предприятия страны. Ассоциация является держателем коллективного торгового знака «Рижские шпроты в масле» и контролирует качество продукции.

Знак качества имеет вся продукция предприятий, входящих в ассоциацию. Требования к нему предельно жесткие. Именно поэтому сортировка проводится исключительно вручную - чтобы не повредить рыбу. Были попытки автоматизировать процесс. Но КПД женских рук оказался выше, чем у механического «робота».

У работниц нет времени смотреть по сторонам и позировать фотографу. Перед ними в поддоне рыба. Очень много рыбы. Мастер дает команду: «Нанизываем маленькую!» И они нанизывают, откладывая крупную в отдельный ящик, так как коптить одновременно кильку разных размеров нельзя. Вскоре мастер прокричит: «Нанизываем крупную!» И так в течение всей смены.

Это непростой процесс. Нам говорят, что в любое время рабочий может встать и отдохнуть. Каждому дается определенное количество противней. Заполнишь все - получишь жетон. Чем больше жетонов в день, тем больше оклад. Того, кто дает много брака, могут депремировать. На сортировке сырья для элитной продукции завода - «Царских шпрот» - работают только самые опытные.

Репортаж с лучшего латвийского завода по производству шпрот шпроты, латвия, предприятие
Нанизанная рыба уже готова к копчению. Хотя не совсем. Работники оставляют ее на время, чтобы стекла влага. Кильку нужно раздвигать, чтобы рыбешки не слипались вместе. При копчении это может привести к браку.

Подготовка смеси для копчения - дым у нас будет из ольхи.

Рыба движется по туннелям, где проходит различные стадии копчения - около 15 ступеней. Здесь подготавливается дым, там подается пар. Коптильщик регулирует подачу смеси и температуру в каждой зоне. Следит за степенью влаги. Работники все с опытом, в основном мужчины. От их умений во многом зависит качество продукта, который покупатель приобретет в магазине.

Перед нами практически готовый полуфабрикат - копченая килька характерного золотистого цвета. Дальше рыбкам отрежут головы, а тушки отправят на охлаждение. Головы продадут как вторсырье.

Укладка. Уже во время копчения мастер определит, какое сырье пойдет на рижские шпроты, а какое на простые. Или, к примеру, на паштет. А может, на кильку в томате.

У каждого рабочего на укладке есть весы. Шпроты стараются уложить красиво, фигуристо. Чтобы выглядело эстетично и презентабельно. Генри говорит:
- Открыв банку, можно определить, схалтурил производитель или нет. Если рыба уложена животами кверху - это хороший знак. Ведь если сырье плохого качества или его плохо коптили, то обычно кладут спиной кверху. Животы вскрываются первыми, «халтурщикам» нужно это скрыть. Важно и то, есть ли в первом ряду повреждения. По нашим стандартам их быть не должно.

И здесь работа нормируется - по количеству банок.
- У нас есть люди, которые работают семьями, - продолжает собеседник. - В окрестностях практически нет мест, где могут устроиться женщины среднего возраста. Но и в такой ситуации не получается набрать еще одну смену рабочих. Нам, впрочем, нужен не объем, а качество.

Прямо заклинание какое-то! Вообще, кажется нам, это запредельный идеализм - укладывать рыбу в банку по цене €1, как будто она не золотистая, а золотая. Тем более под жестяной крышкой всех стараний работниц из Салацгривы потенциальному покупателю не разглядеть. На заводе это поняли давно. Конкурировать с производителями, которые бросают в свои банки помятый полуфабрикат и демпингуют, говорят работники, стало невозможно:

И в России, и в Украине, и в Беларуси пытаются сделать из поврежденной рыбы. В итоге доверие покупателя к продукту пропадает. Мы пошли другим путем.
Несколько лет назад здесь внедрили ноу-хау - банки с прозрачной крышкой. Вот теперь покупатель точно увидит, что ему хотят продать. Больше никаких баночных тайн. За «честной» упаковкой, пусть и более дорогой, считают здесь, - консервное будущее.

Различные вариации кильки в томате. Томатный соус на предприятии варят сами, не используя дешевые порошковые заменители. Выходит дорого. Себестоимость качественного густого соуса - почти как себестоимость рыбы.
- Экономить смысла нет. Любопытная вещь: в Украине наша килька в томате в пять раз дороже местной, но покупают ее отлично. Значит, люди готовы за качество платить, - говорит Генри.

А мы возвращаемся к шпротам. Банки уже закатаны. Их моют, а потом отправляют в автоклавы на стерилизацию.
- Никаких консервантов и антиоксидантов мы не добавляем: нет надобности. Продукт стерилизуется полностью, банки герметичны. Для каждого вида консервов своя формула стерилизации. Таким образом и достигается 2-3-годичный срок годности.

Большая часть оборудования на предприятии - еще советского производства. Выглядит не очень презентабельно, духами не пахнет. Оборудование регулярно чинят, поддерживают в исправном состоянии. Кое-что купили за европейские деньги. Странное дело: на модернизацию здесь смотрят несколько иначе, чем в Беларуси. Оказывается, смысл не в новых линиях за миллионы, которые так приятно получить на счет. Суть, втолковывают нам, в идеях и новациях - вот как в той же прозрачной упаковке.

Как бы ни старались в том же Калининграде, получить такое же высокое качество они не могут. Даже на новом суперсовременном оборудовании. У наших коптильщиков опыт - десятилетия, да и начальники сверху не кричат: дайте нам себестоимость, - вот мнение Генри.

После стерилизации банки опять моют, сушат паром и отправляют на оклейку этикеткой. Все, можно грузить на склад и отправлять с оказией на прилавок.

По сути, в технологии производства с советских времен поменялось немногое, - рассуждает контролер. - Разве только тогда смотрели не где можно сэкономить, а где своровать. Сейчас все сотрудники предприятия прекрасно понимают: выживем лишь за счет качественной работы. Уступим конкурентам - загнемся. Никто нам помогать не будет.

Председатель правления Brīvais Vilnis Арнольд Бабрис рассказывает, как предприятию удается держаться на плаву.
- Был сложный период. Банкир дал денег - стартовый капитал. Переговорили с коллективом, выбрали нишу - обеспечивать самое высокое качество на рынке. И начали работать. По максимуму оптимизировали то, что могли. В 2004 году все гнались за ценой, а мы решили занять тему эксклюзива, дорогой сегмент. Стали производить «Царские шпроты». Первые начали работать с пластиком. Отрывная крышка - тоже наше изобретение. И таких новаций много.

В 2006 году то ли из пены морской, то ли из потайной балтийской впадины появился водяной. Его звали Онищенко, и он любил найти в вещах то, что скрыто. В латвийских шпротах главный надзорный РФ отыскал бензапирен - и поставки продукции на российский рынок запретил.

Вот в этом самом кабинете, показывает нам Арнольд Бабрис, он поставил Онищенко на место.

Сразу после прозвучавших обвинений я заказал продукцию российских производителей и отправил на контроль в Германию. Была жуткая картина. Вызвал телевизионщиков, показываю: вот, смотрите, где этот самый бензапирен. Покажите Онищенко, чтобы знал. На несколько лет поставки в РФ прекратились. Но завод построен по такой модели, что в любой момент мы можем без потерь «закрыть» любую страну, перейдя на другой рынок. Сейчас подписан контракт с Китаем - минимальная месячная партия на сумму не менее €250 тыс. И без России не пропадем.

Традиционная еженедельная дегустация: руководители и сотрудники оценивают качество произведенной продукции. Помимо шпрот, это несколько десятков видов различных консервов

А что Беларусь? Одно время компания Brivais Vilnis поставляла в РБ около 12% от всего объема производства. После обвала 2011 года цифры стали не такими приятными.
- Я должен быть уверен, что взамен на продукт получу без затяжек деньги. Все просто. Уровень рентабельности по консервам - 5% с оборота. Всего лишь! Мы не можем себе позволить рисковать, - говорит Арнольд Бабрис.

Вдоволь натрудившись, Салацгрива отдыхает. Рыбный завод - градообразующее предприятие. Здесь заняты 450 человек. Ляжет завод - сразу же загнется городок. А он и так не жирует. Из-за обилия ручного труда треть стоимости консервной банки - зарплата работников. Хороший укладчик получает на руки в среднем €300. И это самая большая зарплата в отрасли. Люди хотят больше. Но пока это потолок. Никто не говорил, что на рынке легко.

Тут, конечно, есть важная деталь. Какой бы шторм ни случился, занявший нишу завод вряд ли потеряет позиции. Здесь научились жить по средствам и считать каждую копейку. Без всяких государственных подпиток - хоть как-то, но проживут

Разберем два вопроса: как делают шпроты на заводе и из чего делают шпроты в масле? Каждый день в цех приходит машина с мороженной килькой. Поступает килька в сырьевой участок, где происходит раскладка сырья. Раскладывают замороженные брикеты на стеллажи. Далее происходит дефростация - размораживание. Температура размораживания для шпрот не превышает 18°С. Дефростацию проводят до начала распадения брикета.

На заводе получилось запустить производство шпрот из охлажденной кильки на печах камерного типа.

Благодаря этому завод можем работать как на замороженном сырье, так и на охлажденном .

Следующим шагом идет промывка и нанизывание на прутки.

Килька посредством транспортера направляется на стол для нанизывания.

Перед каждым работником находится кассета с ячейками, в которую укладывают рыбу, ориентируя головой вниз. Затем заводят сбоку пруток и раскрывают кассету, доставая пруток с нанизанной рыбой. Потом пруток кладут на цепной транспортер, откуда их собирают и укладывают на рамки, которыми комплектуют клети.

Следующим основным шагом идет .

Это сложный процесс для такого нежного сырья как килька. В общем сначала килька сушится, затем варится и коптится. В зависимости от вида камер и сезонности вылова продолжительность общего процесса может длиться от одного до двух часов. После копчения клети выкатывают из печи и остужают рыбу. Затем достают рамки и направляют в машину для обрезки голов.

Теперь килька превращается в .

После обрезки голов шпроты по транспортеру попадают в пластиковые ящики, которые составляют на паллет и при необходимости направляют в охлажденную камеру. Далее ящики с копчеными шпротами направляют на укладочный стол .

Как укладывают шпроты в зависимости от сезона? Обычно килька выловленная в холодное время года имеет плотную консистенцию, что позволяет производить укладку брюшком вверх. Напротив рыба из теплой воды не такая плотная и часто наблюдается частичное вываливание внутренностей. Чтобы придать красивый внешний вид такому продукт необходимо укладывать весенние шпроты спинкой вверх.

Цех производит шпроты в разнообразной консервной таре. Но в общем укладка производится в два ряда в виде елочки, скрывая хвостики под соседней рыбкой. Банку взвешивают и отправляют по транспортеру на дозатор соли и масла. На выходе весовщик контролирует общий вес и при необходимости дополняет.

Следующим шагом является укупорка консервной банки. Другими словами ее закатывают на специальной машине - закатке.

и отправляется в .

Затем банку упаковывают и сдают на склад, где она выстаивается почти две недели и уходит в оформительный участок, где проверяется, оформляется и отгружается по мере необходимости в вагоны и фуры для отправки по всей России.

Шпроты известны многим из нас ещё с советских времён. Сегодня этот деликатес не утратил своего шарма, а напротив, стал ещё более редким. Только единичные заводы в Латвии сохранили традиции приготовления настоящих шпротов. И мы расскажем как они их делают.

Ещё три десятка лет назад каждый советский гражданин считал за счастье купить несколько баночек шпрот, чтобы было чем удивить гостей во время застолья. Сегодня они уже не являются обязательным атрибутом каждого праздника, уступив место другим деликатесам. Тем менее, аккуратно уложенная в жестяные банки килька в масле по-прежнему считается в России королевой консервов. Сегодня мы постараемся узнать из какой рыбы делают шпроты, по какой технологии, а также посетим латвийский завод, сохранивший советские традиции производства этого деликатеса.

Рыба или консервы?

Даже любители шпротов не всегда могут ответить на простой вопрос: «Что же мелкая рыбка или разновидность консервов?». Оказывается, это и то, и другое. Первоначально в банки клали балтийский шпроты - мелкую рыбёшку длиной не более 10-12 см, обитающую в одноимённом море. Но со временем природные запасы истощились и под названием «Шпроты» стали продавать калиброванную кильку, каспийскую тюльку или салаку. Однако даже сегодня в жестяной банке можно увидеть ту самую рыбку - некоторые заводы ревниво относятся к технологии приготовления оригинальных консервов, тщательно контролируя из чего делаются их шпроты.

Технология производства шпрот

Всё довольно просто. Сначала рыбу вылавливают и поставляют на завод. Затем сырьё промывается в пресной воде и проходит разделку. Чистую рыбу укладывают в поддоны и на некоторое время отправляют коптиться. После этого она укладывается в банки, заливается маслом и посыпается специями, в качестве которых в основном используют соль и перец. На последнем этапе банки закатываются, снабжаются этикеткой и складываются в коробки.

Это интересно

Оказывается, в России запрещена продажа шпротов, произведённых по оригинальной технологии. Причина заключается в копчении, которое приводит к образованию в рыбном мясе бензопирена - канцерогенного вещества, увеличивающего риск возникновения онкологических заболеваний. В нашей стране привычное копчение заменено добавлением так называемого жидкого дыма, отличающегося полной безопасностью для человеческого организма. Большинство латвийских заводов по-прежнему используют традиционное копчение. Поэтому россиянам непросто попробовать настоящие рижские шпроты, хотя их здоровье от этого только выигрывает.

Предприятие Brīvais Vilnis, расположенное в латвийском городке Салацгрива, считается одним из лучших заводов по производству настоящих шпротов. Консервы здесь по-прежнему изготавливаются по традиционной технологии с использованием настоящего дыма для копчения и ручного труда при сортировке и укладке рыбы.

Производство шпротов с проверки и сортировки сырья. Из каждой партии отбирается несколько образцов и передаётся в лабораторию, которая даёт заключение о пригодности рыбы для употребления в пищу. Если с рыбой всё в порядке, часть идёт на сортировку, а часть отправляется в большой морозильник.

Для шпрот отбирают только самую лучшую рыбу, которая имеет привлекательный внешний вид (не мятая, без видимых повреждений) и размеры туши в пределах 11-13 сантиметров. Некоторые считают, что именно из-за тщательной калибровки настоящие шпроты имеют такой хороший вкус. Сортировка выполняется вручную, так как машины часто повреждают нежные тушки рыбы и не способны отбирать её с такой точностью, как это делают латвийские работницы.

Следующий этап - нанизывание рыбы. Мелкая килька и крупные шпроты нанизываются на одних и тех же столах. Когда мастер даёт команду: «Нанизываем крупную!», работа ведётся с крупной рыбой. Если же мастер скажет: «Нанизываем мелкую!», работницы переключаются на маленькие рыбёшки. Вместе же их сочетать нельзя, так как из-за этого может пострадать качество копчения.

Перед тем как попасть в коптильню, рыба немного отстаивается. Это необходимо для того, чтобы с неё стекла влага и дым мог беспрепятственно проникать в мясо. Кстати, для создания дыма используются опилки ольхи. В процессе копчения рыба проходит по специальному тоннелю, разделённому на 15 зон. К каждой из них создаются особенные условия обработки тушек. За микроклимат отвечает коптильщик, который следит за каждым из участков. Это чуть ли не самая ответственная должность на заводе, так как от работы мастера во многом зависят вкусовые качества продукта.

На последнем этапе производства шпротов копчёная рыба поступает в фасовочный цех. Здесь вместо привычных автоматов тоже трудятся десятки работниц, которые аккуратно складывают тушки в банку. В последние годы завод начал выпускать шпроты в таре с прозрачными крышками. Так сразу видно, что производитель не халтурит, тщательно контролируя такой, на первый взгляд, непринципиальный нюанс, как качество укладки рыбы. Наполненные банки закатываются, моются и сушатся паром. После наклейки этикетки они складываются в коробки и отправляются на склад.

Шпроты - самый интересный с точки зрения производства вид консервов. В этой сфере чтят традиции и своего покупателя. Будем надеяться, что популярная сегодня роботизация и новые технологии ещё долгое время не затронут методы производства, отточенные несколькими поколениями мастеров и технологов.

Торговая площадка Foodbay предлагает ознакомиться с каталогом оборудования для производства .

Каждый день происходит вылавливание огромного количество рыбы. Существуют множество видов рыб. Из каких именно делают шпроты и какие считают качественными, расскажет эта статья.

Шпроты

Что такое шпроты? Шпроты – вид рыбных консервов. По началу их производили из балтийского шпрота. Постепенно появилось производство салаки, каспийской кильки и остальной мелкой рыбы под таким названием. Готовят небольшие рыбки, не обрабатывая их предварительно. Их просто коптят и затем консервируют в масле. Как правило, словом шпроты называют любую консервированную масляную рыбу.

Виды рыб

Сперва шпроты изготавливали только из сельдевой рыбы. Европейский шпрот может встретить в Балтийском, Северном, Норвежском морях. Он поедает мелкий планктон и имеет маленькие размеры. Длина 13-18 см, а вес – 10-12 г. Срок жизни – 6 лет. Остальные подвиды попадаются в Чёрном и Средиземном морях. Из них также делают консервы. Ещё их производят из:

• тюльки;
• салаки;
• сардины;
• мойвы.

Качество

Как выбрать консервы шпроты? Ответ на этот вопрос дали специалисты, разбирающиеся в этой области. Чтобы приобрести качественные шпроты, при выборе консервов нужно обращать внимание на:

• размер рыб;
• цвет;
• запах;
• их размещение в банке;
• вид рыб.

Обычно длина рыбок должна быть не больше 11 см. По виду они должны быть цельными, без кожного вздутия и повреждений. Шпроты хорошего качества имеют золотистый цвет и приятный запах.

Также они отличаются особым способом укладки рыб в банку. Они должны находится рядом друг с другом ровными рядами либо в виде косички. Укладывание происходит в зависимости от времени года: брюшной частью вверх – летом, спинной частью вверх – зимой.

По мнениям кулинаров, на протяжении времени шпроты становятся наиболее насыщенными по вкусу. Они советуют покупать консервы, имеющие срок годности 12-18 месяцев.

• Интересная статья —

Необходимо внимательно осмотреть консервные шпроты. Внешний вид упаковки подскажет о некачественном продукте. Нельзя покупать ржавые банки с повреждениями и вздутыми крышками. Эти признаки говорят о нарушениях технологий приготовления:

• вздутая кожа на рыбе – высокая температура копчения либо недокопчения;
• рыбки тёмного цвета – превышение времени копчения;
• сильный запах – превышение времени копчения либо излишки жидкого дыма.

Ещё консервы считаются опасными, если издают щелчок, когда нажимают на их крышку. Это сигнал, что шпроты плохо закрыты или что скопилось много газа в упаковке.

Из какой рыбы делают шпроты — видео